陶瓷共軛環(huán)填料，作為一種常見的氣液傳質(zhì)介質(zhì)，在化工、石化、環(huán)保等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。它糅合了環(huán)形和鞍形填料優(yōu)點(diǎn)，采用共軛曲線肋片結(jié)構(gòu)，兩端外卷邊及合適的長徑比，填料間或填料與塔壁間均為接觸點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生疊套，可以加劇液體的聚散和表面更新，亂堆時(shí)取定向排列，有較好的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能。這種填料主要由氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷等材料組成，陶瓷共軛環(huán)填料的表面具有凸起或凹陷的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊且內(nèi)部擁有多孔通道。這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)使得填料在塔內(nèi)能夠擁有較大的比表面積，并且能夠均勻分布，很好減少液體在填料表面的滯留時(shí)間，從而提高氣液接觸效率。
工作原理
陶瓷共軛環(huán)填料的工作原理主要基于氣液傳質(zhì)過程。在塔式設(shè)備中，氣體從填料的上方進(jìn)入，通過填料的多孔通道與從下方進(jìn)入的液體進(jìn)行充分接觸。在這個(gè)過程中，氣體中的溶質(zhì)被液體吸收，實(shí)現(xiàn)了氣液傳質(zhì)。陶瓷共軛環(huán)填料的特殊形狀和結(jié)構(gòu)使得氣液接觸面積增大，接觸時(shí)間延長，從而提高了傳質(zhì)效率。
應(yīng)用領(lǐng)域
陶瓷共軛環(huán)填料應(yīng)用于精細(xì)化工、煉油、石油化工、化肥、煤化工煤制甲醇、煤制烯烴、煤制油、燒堿項(xiàng)目、環(huán)保等工業(yè)裝置中如在石油化工中鉑重整裝置的溶劑油塔進(jìn)行改造，以陶瓷共軛環(huán)填料代替原板式塔（因地基所限，不能再加十多塊塔板的負(fù)荷）的一段取得成功，提高了塔的分離精度，使大豆油與橡膠溶劑油的質(zhì)量與收率大為提高，提高了裝置效益。在吸收塔中，它能夠很好吸收氣體中的有害物質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度；在解吸塔中，它能夠促進(jìn)溶質(zhì)從液體中解吸出來，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離；在精餾塔中，它能夠提高精餾效率，得到高純度的產(chǎn)品。此外，陶瓷共軛環(huán)填料還適用于環(huán)保領(lǐng)域的煙氣脫硫塔，能夠很好促進(jìn)二氧化硫的吸收，降低煙氣中的污染物排放。。
陶瓷共軛環(huán)填料特別適用于那些需要?dú)庖簜髻|(zhì)的化工塔類型。比如是大型的吸收塔、解吸塔還是精餾塔，陶瓷共軛環(huán)填料都能發(fā)揮出其傳質(zhì)性能。其優(yōu)良的物理化學(xué)性能和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得它能夠在各種惡劣的工作環(huán)境下保持傳質(zhì)效率，從而滿足化工生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高要求。
特點(diǎn)與優(yōu)勢
陶瓷共軛環(huán)經(jīng)階梯環(huán)填料改良而成，相比較而言比表面積大、阻力小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，是拉西環(huán)、階梯環(huán)的替代產(chǎn)品。陶瓷共軛環(huán)具有良好的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑的腐蝕，可在多種高、低溫場合使用，應(yīng)用范圍廣泛。
總之，陶瓷共軛環(huán)填料以其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)良的物理化學(xué)性能和氣液傳質(zhì)效率，在化工、石化、環(huán)保等領(lǐng)域的塔式設(shè)備中發(fā)揮著重要作用。隨著科技的進(jìn)步和工藝的優(yōu)化，陶瓷共軛環(huán)填料將不斷完善和創(chuàng)新，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供更加穩(wěn)定的氣液傳質(zhì)解決方案。
陶瓷十字環(huán)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格如下：
名稱 | 規(guī)格 | 直徑x高度x壁厚 | 比表面積 | 空隙率 | 堆重 | 堆積個(gè)數(shù) | 干填料因子 |
mm | mm | m2/m3 | % | kg/m3 | n/m3 | m-1 | |
陶瓷共軛環(huán) | Φ25 | 25×25×3 | 175 | 78 | 520 | 64000 | 369 |
Φ38 | 38×38×4 | 118 | 80 | 470 | 14000 | 230 | |
Φ50 | 50×50×5 | 72 | 81 | 450 | 6300 | 135 |
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