θ環(huán)填料又稱狄克松填料（Dixon Ring）、Q網(wǎng)環(huán)填料，是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網(wǎng)或刺孔板制成，填料的直徑與高度相等，目前使用的材料有：不銹鋼、黃銅、碳鋼、磷青銅等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細(xì)作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項(xiàng)進(jìn)行充分傳質(zhì)、傳熱，可顯著消除溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高純度產(chǎn)品的分離過程。
θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān)，也與填料的預(yù)液泛處理有關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實(shí)體填料大，θ環(huán)的表面潤濕情況也比一般瓷環(huán)完全，成膜率高，因而效率也更高。θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，隨填料的表面潤濕率的下降而降低。
下面數(shù)據(jù)的條件為全回流下操作，操作壓力為常壓，供使用參考：
Φ1.5×1.5在Φ13mm塔中壓力降為70～400mmH2O/米（甲苯基乙烷）
Φ2.5×2.5在Φ50mm塔中壓力降為55～250mmH2O/米（甲苯基乙烷）
Φ4×4在Φ50mm塔中壓力降為30～200mmH2O/米（水）
θ環(huán)填料的滯料量比同類的實(shí)體填料大，說明θ環(huán)的表面潤濕情況比一般瓷環(huán)完全，成膜率高，因而效率也更高。
θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨填料尺寸和塔徑的增加而降低，對于小直徑塔的填料來說，這一點(diǎn)更為明顯，塔徑的增大使理論板數(shù)降低的幅度很大（在Dr/d>10時，HETP＝0.8～1.2Dr,而當(dāng)Dr/d>70時，填料效率顯著降低）。
θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，隨填料的表面潤濕率的下降而降低。
我公司萍鄉(xiāng)市百利新材料科技有限公司生產(chǎn)的θ環(huán)填料為單層/雙層絲網(wǎng)制成，其特性數(shù)據(jù)列于下表，僅供參考：
分離難度大的化工中間體用φ2×2較多
試劑級產(chǎn)品用φ3×3較多
普通物系分離用φ4×4
填料規(guī)格 mm | 網(wǎng)目 | 塔徑 mm | 理論板數(shù) | 堆積密度 Kg/m3 | 比表面積 m2/m3 |
φ2×2 | 100 | φ20～35 | 50～60塊/米 | 670 | 3500 |
φ3×3 | 100 | φ20～50 | 40～50塊/米 | 520 | 2275 |
φ4×4 | 100 | φ20～70 | 30～40塊/米 | 380 | 1525 |
φ5×5 | 100 | φ20～100 | 20～30塊/米 | 295 | 1180 |
φ6×6 | 80 | φ20～150 | 17～20塊/米 | 280 | 1127 |
φ7×7 | 80 | φ20～200 | 14～17塊/米 | 265 | 1095 |
φ8×8 | 80 | φ20～250 | 11～14塊/米 | 235 | 987 |
φ9×9 | 80 | φ20～300 | 8～11塊/米 | 200 | 976 |
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